特別是隨著電子元件制造技術(shù)的飛速發(fā)展，元件的小型化和集成電路的集成一直在增加。采用。其擊穿電壓通常在50V至100V之間。它具有集成度更高且對靜電更敏感的超高速，高頻IC器件。某些VMOS器件的耐壓僅為30V，這對包含上述靜電敏感器件的產(chǎn)品的制造過程提出了更嚴(yán)格的靜電保護(hù)要求。
在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，靜電放電會改變半導(dǎo)體器件的特性，造成損壞或性能不穩(wěn)定，并損壞最終產(chǎn)品或異常使用。有關(guān)專家進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。靜電導(dǎo)致的平均產(chǎn)品損失在8-33％之間。
1、接地防靜電；
2、站防靜電連接；
3、接地電阻小于4ohms；
4、溫濕度控制：20-30℃，相對濕度30-70％；
5、電離器，正負(fù)離子風(fēng)；
6、人體靜電防護(hù)；
7、包裝采用防靜電袋，防靜電盒，防靜電盒等。
通過對電子產(chǎn)品工藝細(xì)節(jié)的多年觀察和研究，我們公司發(fā)現(xiàn)在SMT生產(chǎn)過程中，靜電防護(hù)的許多細(xì)節(jié)都需要改進(jìn)。例如：SMT膠帶（CoverTaper）的覆蓋膠帶未達(dá)到理想的抗靜電阻抗（105?8ohms），SMT接收膜不是抗靜電的，棉纖維包裝袋不是抗靜電的，鋼網(wǎng)擦拭布包裝的袋子靜電等...這些不容易引起注意的現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中隨處可見。動態(tài)電壓可以低至數(shù)千伏特和高至數(shù)萬伏特。這些現(xiàn)象存在靜電擊穿的隱患。
鑒于這些細(xì)節(jié)，我們繼續(xù)探索并進(jìn)行特殊研究。在2007年下半年，我們最終發(fā)現(xiàn)，如果將最新的國內(nèi)優(yōu)勢項(xiàng)目-防靜電膠帶技術(shù)應(yīng)用于另一傳統(tǒng)優(yōu)勢項(xiàng)目“ SMT拼接膜”，兩者的結(jié)合將更好地滿足電子制造領(lǐng)域的靜電防護(hù)要求處理。但是，在實(shí)施過程中遇到了很大的困難。困難本身不是永久性的抗靜電性，阻抗，溫度和濕度影響以及耐摩擦性，最大的困難是使用“ SMT薄膜”膠帶。為了確保SMT不間斷接收材料的可靠性，該膠帶旨在獲得最高的粘度。如果膠帶的背面有防靜電涂層，則膠帶的粘合表面很容易遷移防靜電涂層。膠帶會從抗靜電涂層中伸出并影響抗靜電的穩(wěn)定性。從抗靜電膠帶的結(jié)構(gòu)特性（如圖1所示），如何防止抗靜電涂層被粘合表面遷移？最重要的是將抗靜電涂層牢固地固定在膠帶的基材上以形成分子鏈。針對這一技術(shù)問題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)將不懼怕困難，充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過數(shù)千次配套實(shí)驗(yàn)，終于克服了這個(gè)技術(shù)難題！2008年上半年，“ SMT防靜電材料接受膜”（如圖2所示）通過了華為，偉創(chuàng)力等國內(nèi)外眾多知名公司的嚴(yán)格測試，并達(dá)到了動態(tài)靜電電壓< 30V（見圖3）。截至目前，通過與全球同行業(yè)產(chǎn)品的對比測試，結(jié)果表明海威大行的產(chǎn)品性能最佳，且EMS工藝要求的各項(xiàng)指標(biāo)條件最優(yōu)越的產(chǎn)品已成為市場。此細(xì)分的細(xì)分。領(lǐng)導(dǎo)。目前，該產(chǎn)品非常成熟，穩(wěn)定，可批量供貨，深受客戶好評。
隨著信息社會的到來，電子產(chǎn)品將變得更加精致，可靠和小型化，并且對電子制造工藝的要求將越來越高。愿意與電子行業(yè)的大多數(shù)科技工作者合作，充分發(fā)揮其核心技術(shù)優(yōu)勢，關(guān)注細(xì)節(jié)，改善問題，克服行業(yè)技術(shù)難題，提供良好的服務(wù)并結(jié)識新朋友高品質(zhì)和高要求產(chǎn)品帶來的挑戰(zhàn)！
官方分享 （新塵電子）→〈防靜電膠帶在SMT材料加工中的作用〉
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